閥體和閥蓋的泄漏

　　原因有：

　　1、鑄鐵件的鑄造質(zhì)量不高，閥體和閥蓋體上存在砂眼、松散組織、夾渣等缺陷;

　　2、天氣寒冷導(dǎo)致凍裂;

　　3、焊接不良，存在著夾渣、未焊接，應(yīng)力裂紋等缺陷;

　　4、鑄鐵閥門被重物撞擊后損壞。

　　維護(hù)方法：

　　1、提高鑄造質(zhì)量，安裝前嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn);

　　2、對氣溫在0℃和0℃以下的閥門，應(yīng)進(jìn)行保溫或拌熱的處理，停止使用的閥門應(yīng)排除積水;

　　3、由焊接組成的閥體和閥蓋的焊縫，應(yīng)按有關(guān)焊接操作規(guī)程進(jìn)行，焊后還應(yīng)進(jìn)行探傷和強(qiáng)度試驗(yàn);

　　4、閥門上禁止推放重物，不允許用手錘撞擊鑄鐵和非金屬閥門，大口徑閥門的安裝應(yīng)有支架。

　　填料處的泄露

　　閥門的外漏，填料處占的比例為 大。

　　原因有：

　　1、填料選用不對，不耐介質(zhì)的腐蝕，不耐閥門高壓或真空、高溫或低溫的使用;

　　2、填料安裝不對，存在著以小代大、螺旋盤繞接頭不良、上緊下松等缺陷;

　　3、填料超過使用期，已老化，喪失彈性;

　　4、閥桿精度不高，有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷;

　　5、填料圈數(shù)不足，壓蓋未壓緊;

　　6、壓蓋、螺栓、和其他部件損壞，使壓蓋無法壓緊;

　　7、操作不當(dāng)，用力過猛等;

　　8、壓蓋歪斜，壓蓋與閥桿間空隙過小或過大，致使閥桿磨損，填料損壞。

　　維護(hù)方法：

　　1、應(yīng)按工況條件選用填料的材料和型式;

　　2、按有關(guān)規(guī)定正確的安裝填料，盤根應(yīng)逐圈安放壓緊，接頭應(yīng)成30℃或45℃;

　　3、使用期過長、老化、損壞的填料應(yīng)及時(shí)更換;

　　4、閥桿彎曲、磨損后應(yīng)進(jìn)矯直、修復(fù)，對損壞嚴(yán)重的應(yīng)及時(shí)更換;

　　5、填料應(yīng)按規(guī)定的圈數(shù)安裝，壓蓋應(yīng)對稱均勻地把緊，壓套應(yīng)有5mm以上的預(yù)緊間隙;

　　6、損壞的壓蓋、螺栓及其他部件，應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換;

　　7、應(yīng)遵守操作規(guī)程，除撞擊式手輪外，以勻速正常力量操作;

　　8、應(yīng)均勻?qū)ΨQ擰緊壓蓋螺栓，壓蓋與閥桿間隙過小，應(yīng)適當(dāng)增大其間隙;壓蓋與閥桿間隙過大，應(yīng)予更換。
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