氣動調節閥是石油化工企業廣泛使用的儀表之一。它準確正常地工作對保證工藝裝置的正常運行和 生產有著重要的意義。因此加強氣動調節閥的維修是必要的。

　　一、檢修時的重點檢查部位

　　檢查間體內壁：在高壓差和有腐蝕性介質的場合，閥體內壁、隔膜閥的隔膜經常受到介質的沖擊和腐蝕，必須重點檢查耐壓耐腐情況;

　　檢查閥座：因工作時介質滲入，電動Y型疏水閥,固定閥座用的螺紋內表面易受腐蝕而使閥座松弛;

　　檢查閥芯：閥芯是調節閥的可動部件之一，受介質的沖蝕較為嚴重，檢修時要認真檢查閥芯各部是否被腐蝕、磨損，特別是在高壓差的情況下，閥芯的磨損因空化引起的汽蝕現象更為嚴重。損壞嚴重的閥芯應予更換;

　　檢查密封填料：檢查盤根石棉繩是否干燥，如采用聚四氟乙烯填料，應注意檢查是否老化和其配合面是否損壞;

　　檢查執行機構中的橡膠薄膜是否老化，是否有龜裂現象。

　　二、氣動用調節閥,氣動黑水調節閥的日常維護

　　當調節閥采用石墨一石棉為填料時，大約三個月應在填料上添加一次潤滑油，以保證調節閥靈活好用。如發現填料壓帽壓得很低，則應補充填料，如發現聚四氟乙燥填料硬化，則應及時更換;應在巡回檢查中注意調節閥的運行情況，檢查閥位指示器和調節器輸出是否吻合;對有定位器的調節閥要經常檢查氣源，發現問題及時處理;應經常保持調節閥的衛生以及各部件完整好用。

　　三、常見故障及產生的原因

　　(一)調節閥不動作。故障現象及原因如下：

　　1.無信號、無氣源。

　　①氣源未開，②由于氣源含水在冬季結冰，導致風管堵塞或過濾器、減壓閥堵塞失靈，③壓縮機故障;④氣源總管泄漏。

　　2.有氣源，無信號。

　　①調節器故障，②信號管泄漏;③定位器波紋管漏氣;④調節網膜片損壞。

　　3.定位器無氣源。

　　①過濾器堵塞;②減壓閥故障I③管道泄漏或堵塞。

　　4.定位器有氣源，無輸出。

　　定位器的節流孔堵塞。

　　5.有信號、無動作。①閥芯脫落，②閥芯與社會或與閥座卡死;③閥桿彎曲或折斷;④閥座閥芯凍結或焦塊污物;⑤執行機構彈簧因長期不用而銹死。

　　(二)調節閥的動作不穩定。故障現象和原因如下：

　　1.氣源壓力不穩定。①壓縮機容量太小;②減壓閥故障。

　　2.信號壓力不穩定。①控制系統的時間常數(T=RC)不適當;②調節器輸出不穩定。

　　3.氣源壓力穩定，信號壓力也穩定，但調節閥的動作仍不穩定。

　　①定位器中放大器的球閥受臟物磨損關不嚴，耗氣量特別增大時會產生輸出震蕩;②定位器中放大器的噴咀擋板不平行，擋板蓋不住噴咀;③輸出管、線漏氣;④執行機構剛性太小;⑤閥桿運動中摩擦阻力大，與相接觸部位有阻滯現象。

　　(三)氣動薄膜調節閥振動。故障現象和原因如下：

　　1.調節閥在任何開度下都振動。

　　①支撐不穩;②附近有振動源;③閥芯與襯套磨損嚴重。

　　2.調節閥在接近全閉位置時振動。

　　①調節閥選大了，常在小開度下使用;②單座閥介質流向與關閉方向相反。

　　(四)調節閥的動作遲鈍。遲鈍的現象及原因如下：

　　1.閥桿僅在單方向動作時遲鈍。

　　①氣動薄膜執行機構中膜片破損泄漏;②執行機構中“O”型密封泄漏。

　　2.閥桿在往復動作時均有遲鈍現象。

　　①閥體內有粘物堵塞;②聚四氟乙烯填料變質硬化或石墨一石棉填料潤滑油干燥;③填料加得太緊，摩擦阻力增大;④由于閥桿不直導致摩擦阻力大;⑤沒有定位器的氣動調節閥也會導致動作遲鈍。

　　(五)調節閥的泄漏量增大。氣動薄膜單座調節閥泄漏的原因如下：

　　1.閥全關時泄漏量大。①閥芯被磨損，內漏嚴重，②閥未調好關不嚴。 2.氣動切斷閥達不到全閉位置。①介質壓差太大，執行機構剛性小，閥關不嚴;②氣動三通調節閥閥內有異物;③襯套燒結。

　　(六)流量可調范圍變小。

　　主要原因是閥芯被腐蝕變小，從而使可調的 小流量了解氣動調節閥的故障現象及原因，可以對癥采取措施予以解決。