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氣動調節閥常見故障原因分析

文章出處:admin 瀏覽次數:??次 發表時間:2017-05-18 10:36 【
   氣動調節閥常見故障原因分析

  1、氣動調節閥無反饋信號

  氣動調節閥的信號線由一對控制信號線和一對反饋信號線組成。當PLC給閥門一個信號時,信號在調節閥的定位器中進行信號轉換,通過氣源壓力來控制閥桿動作。閥桿的行程通過調節閥的反饋信號把閥門的開度傳送出去。

  如果氣動調節閥沒有反饋信號,要用萬用表檢查每個接點是否有電壓。要檢查線路連接是否正確,檢查信號線是否損壞,檢查信號線是否松動。

  2、閥門無法關到零位

  閥門無法關到零位,一是實際關到零位,但反饋指示沒有,這是信號問題,可通過調整定位器來解決;二是實際確實沒有關嚴, 大可能是閥門密封墊片出現損壞,或者閥桿連接處轉動收到卡阻,這就需要在檢修時,將閥體拆下來更換密封墊片和對轉動處加潤滑油,使其可以正常工作。

  3、閥體不動作

  1、無信號、無氣源。

  原因:①氣源未開;②由于氣源含水在冬季結冰,導致風管堵塞或過濾器、減壓閥堵塞失靈;③氣源總管泄露。④線路不正確,檢查線路。

  2、有氣源,無信號

  原因:①定位器故障;②電磁閥故障;③定位器波紋管漏氣;④調節器膜片損壞。

  3、定位器無氣源

  原因:①過濾器堵塞;②減壓閥故障;③管道泄漏或堵塞。

  4、定位器有氣源,無輸出。

  原因:定位器的節流孔堵塞。

  5、有信號、無動作。

  原因:①閥芯脫落;②閥芯與閥桿卡死;③閥桿彎曲或斷裂;④執行機構汽缸內彈簧長期不用而銹死。

  6、調節閥動作不穩定

  1)、氣源壓力不穩定。

  原因:①壓縮機容量太小;②減壓閥故障。

  2)、信號壓力不穩定。

  原因:①控制系統的時間常數(T=RC)不適當;②調節器輸出不穩定。

  3)、氣源壓力穩定,信號壓力也穩定,但調節閥的動作仍不穩定。

  原因:①定位器中放大器的球閥受臟物磨損關不嚴,耗氣量特別增大時會產生輸出震蕩;②定位器中放大器的噴咀擋板不平行,擋板蓋不住噴咀;③輸出管、線漏氣;④執行機構剛性太小;⑤閥桿運動中摩擦阻力大,與相接觸部位有阻滯現象。

  7、調節閥振動

  1)、調節閥在任何開度下都振動。

  原因:①支撐不穩:②附近有振動源;③閥芯與襯套磨損嚴重。

  2)、調節閥在接近全閉位置時振動。

  原因:①調節閥選大了,常在小開度下使用;②閥體介質流向與關閉方向相反。

  8、調節閥的動作遲鈍

  1)、閥桿僅在單方向動作時遲鈍。

  原因:①氣動執行機構中膜片破損泄漏;②執行機構中“O”型密封泄漏。

  2)、閥桿在往復動作時均有遲鈍現象。

  原因:①閥體內有粘物堵塞;②由于閥桿不直導致摩擦阻力大;③沒有定位器的氣動調節閥也會導致動作遲鈍。

  9、調節閥的泄漏量增大

  1) 閥全關時泄漏量大。

  原因:①閥芯被磨損,內漏嚴重,②閥未調好關不嚴。

  2)、閥達不到全閉位置。

  原因:①介質壓差太大,執行機構剛性小,閥關不嚴;②閥內有異物;③襯套燒結。

  10、流量可調范圍變小

  氣動調節閥主要原因是閥芯被腐蝕變小,從而使可調的 小流量變大。
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