1 概述

　　調節閥振動是閥門運行中較難處理的故障之一。振動不僅加速調節閥的損壞，也對產品質量和 生產造成影響。本文結合智能定位器的研究，給出現場處理振動問題的注意事項和方法。

　　2 執行機構漏氣

　　由于漏氣使實際閥位偏離給定閥位，造成伺服放大器反復充氣，使閥門不能穩定在給定閥位，造成閥門振動。

　　2.1 漏氣部位

　　(1)氣動薄膜執行機構

　　氣動薄膜執行機構的膜片破損，推桿與彈簧托盤松動，O形圈破損，反作用執行機構推桿與下膜蓋之間的密封漏氣，通常為V形密封圈磨損，頂裝手輪機構上膜蓋密封漏氣。
 

　　(2)直行程氣缸執行機構

　　直行程氣缸執行機構(包含用于撥叉式角行程執行機構)的活塞密封圈漏氣(竄缸漏氣)，活塞缸蓋密封漏氣，限位螺釘密封組件漏氣，輸出軸與缸蓋間密封漏氣。

　　(3)雙齒條結構角行程執行機構

　　雙齒條結構角行程執行機構的活塞背面密封圈漏氣，氣缸蓋與缸體密封圈漏氣，輸出軸與缸體連接的上下支撐密封圈漏氣，氣缸蓋上的限位螺釘漏氣。

　　(4)外部附件

　　外部附件如各定位器輸出管線接頭漏氣，氣控增速器或繼動器、快排閥、單向調速器和保位閥漏氣。

　　2.2 漏氣處理

　　針對不同的漏氣現象，采取的處理方法不同。

　　(1)如果閥門沒有嚴格的開關時間限制，應盡可能減少氣動附件和過程接頭，如取消快排閥、氣控增速器、單向調速器、變徑和彎通等附屬元件。

　　(2)定時清掃并加注潤滑油，保持推桿、閥桿潔凈無銹蝕，鍍鉻層不起皮，潤滑充分，確保密封件不磨損、不漏氣。

　　(3)巡檢時，對氣動薄膜執行機構的排氣口(正作用排氣口在下膜蓋，反作用在上膜蓋)和單作用活塞缸的排氣口等部位進行檢漏，發現漏氣及時進行修復處理。

　　3 調節閥卡塞

　　調節閥卡塞包括閥桿與填料、閥芯與閥座以及執行機構的卡塞。

　　3.1 卡塞原因

　　(1)閥桿密封填料壓裝過緊，引起閥桿運行阻力增大。由于數控加工精度的提高，閥桿表面的光潔度很高，填料過緊增大了閥桿與填料間的阻力，在預緊彈簧回位時引起超調，進而引起閥門長周期振動(振動周期一般大于30s)。

　　(2)對彈簧預緊的填料函采用不合理的方法調整填料壓蓋，造成閥桿運行阻力增大、預緊彈簧或填料損壞。

　　(3)低溫閥門未采用與其相應的填料，造成摩擦阻力增大。

　　(4)閥桿變形或填料壓蓋錯位，引起閥桿摩擦填料壓蓋，造成運行阻力增大，同時引起填料加速磨損造成介質泄漏。閥桿變形通常有2種原因。①正作用執行機構由于氣源壓力設定值超過閥門標稱值，推力過大造成閥桿變形。②操作閥門手動機構時用力過大引起閥桿變形。

　　(5)填料函進入異物卡塞，造成閥桿運行阻力增大。異物有閥桿不潔凈運行過程中帶入的粉塵、鐵銹或雨雪等。另外，由于冷箱或管線漏冷嚴重，使閥桿處結冰，冰又通過閥桿移動帶入填料函。

　　(6)閥芯內部卡塞，主要原因有導向套部分卡塞(部分廠家叫無油軸承)，介質在閥內結晶或結垢，閥腔內有異物等。由于吹掃不干凈，設備腐蝕，管道或容器內部件脫落等原因造成閥腔內有異物存在。

　　(7)執行機構卡塞，主要原因有彈簧斷裂或疊壓，雙齒條執行機構齒牙磨損，執行機構限位螺釘或限位盤等部件脫落。

　　3.2 卡塞處理

　　(1)保持閥桿清潔潤滑，及時更換防塵密封圈和護罩。

　　(2)與設備專業結合消除冷量外移造成閥桿結冰。

　　(3)依據閥門使用手冊對填料進行維護，防止填料性能失效。

　　(4)依據氣缸和閥門出廠手冊調整氣源壓力，不能因閥門不到位而隨意增大氣源壓力，或過度操作手動機構。

　　4 工藝狀況較差

　　(1)閥門設計參數與實際工況差異較大，實際壓差值遠高于設計壓差，造成執行機構推力過小，閥芯支撐剛度嚴重不足，調節過程閥位開度受工況影響，閥芯隨介質工況振動，此現象在閥芯為流開型的閥門上表現尤為突出。出現此狀況時，采取的臨時措施是利用調節閥前后的工藝截止閥進行節流，降低調節閥前后的壓差。并依據工況進行優化改造，如采用多 降壓閥內件合理設計平衡孔尺寸、增大執行機構推力或預緊力。

　　(2)管道振動較大，反饋機構松動或卡簧脫落，造成閥位反饋波動。出現此狀況時，加固管道，仔細檢查反饋機構，消除間隙和回程誤差。

　　(3)工藝介質壓力或流量脈動過大，如往復式壓縮機和計量泵等間歇給料系統的調節閥，由于工況周期振蕩造成閥門振動。出現此狀況時，增加壓縮機或泵出口緩沖器，降低物料脈動。

　　5 定位器參數設置不合理

　　為了保證定位器能夠滿足不同類型、不同尺寸的調節閥平穩、迅速、準確的達到給定閥位，其在硬件和軟件都設置有相應的調節方法(表1)，防止余差超標或超調振蕩。同時為了有效監控功率放大器的實際輸出，部分定位器對功率放大器的閥芯位置也進行監控，并作為內環回路參與運算。
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